Hjem > Nyheter > Innhold
Grafitt dø rengjøring forholdsregler
Sep 01, 2017

Grafitt Die rengjøring forholdsregler
Grafitt Die rengjøring er en grafitt dø vedlikehold og vedlikehold av en viktig prosess, men også begrenser flaskehalsen grafitt dø vedlikehold. Fordi utviklingen av grafitt dø produksjon hastighet er mye raskere enn grafitt dø rengjøring, og grafitt dø etter rask rengjøring umiddelbart etter neste å forberede den neste produksjonen, så la den grafitt dø rengjøring tid er ganske begrenset. Her tar vi en titt på den grafitt dø rengjøring forholdsregler er hva.
Grafitt Die rengjøring Merk:
Systematisk vedlikehold av grafitt dø er basert på kontinuitet vedlikeholdskrav og vedlikehold. For å oppnå "kostnadseffektiv" mål, rengjøring grafitt dør må bemerkes: utvikling av detaljerte grafitt dø rengjøring programmet. I de forskjellige delene av grafitt dø rengjøring, for eksempel trykk interne rengjøring, langs tørke, rens, hoveddelen av rengjøring, er rengjøring metoden som brukes også annerledes.
Når grafitt dø har kjørt i en bestemt tidsperiode og utsatt for plating tester som plating slitasje, spore merking og grafitt dør i ventiler og ikke-ventilerte områder, kan tekniker avgjøre prosedyre og hyppigheten av grafitt dø rengjøring av visuell inspeksjon The derfor, er det viktig å forstå perioden for sikker drift av grafitt dø og å holde observasjoner av mengden av gjenværende buildup og slitasje i grafitt dør.
Basert på den grafitt dø har en viss opererer syklus, alle de grafitt dø bør ledsages av relevante vedlikehold og vedlikehold syklus av filarkivet. Generelt, kontroll av interne fett nivået og utstyr brotsjing, glidere, interne aksel pinner og foringer samt andre bevegelige deler er nøkkelen til å sikre stabil produksjon. Andre faktorer som påvirker produksjonen er vannmerker og vanntett uttak som er forurenset eller tett, manifold lekkasjer, rust og korrosjon på grunn av lekker eller kondens.
Diamond grafitt dø har god temperaturmotstand, høy temperatur kan fortsatt opprettholde en stabil ytelse, mindre utsatt for termisk ekspansjon og sammentrekning av fenomenet, er produksjon av en rekke skjærende verktøy for beste mold.
For å sikre produksjon av produkter av høy kvalitet og produksjon spesifikasjoner av den omfattende, Dongguan Jie Cheng grafitt å introdusere avansert produksjon og prosessutstyr, i henhold til strenge ledelse og forbedre kvaliteten av sikkerhetssystemet å gi kunder med høy kvalitet, komplett utvalg av grafitt produkter og grafitt dø. Produsert av produktene brukes på kjemiske, mekaniske, metallurgisk, elektronikk og andre felt, og få gode tilbakemeldinger.
Grafitt Die behandling overflatebehandling teknologi, gjennom overflatebelegg, overflate endring eller sammensatt behandlingsteknologi, endre grafitt dø overflaten morfologi, kjemisk sammensetning, struktur og stress staten, for å oppnå den nødvendig overflaten ytelsen til systemet prosjektering. I dag i grafitt dø produksjon er flere programmer hovedsakelig nitriding, carburizing og herding filmen deponering.
Nitriding teknologien kan danne utmerket overflate, og nitriding prosessen og grafitt dø slukke prosessen har koordinasjon, mens nitriding temperaturen er lav, etter behovet for intens kjøling nitriding, grafitt dø deformasjon er minimal, så Grafitt Die overflaten styrke er bruken av nitriding teknologien tidligere, men også de mest brukte.
Mold grafitt carburizing er å forbedre den samlede styrken av grafitt dø, det vil si grafitt dø arbeider overflaten med høy styrke og slitasje motstand. Under dagens tekniske forhold, herdet filmen deponering (hovedsakelig utstyr) er høy, fortsatt bare i noen presisjon, lang levetid grafitt dø program, hvis bruk av etableringen av varmebehandling senter, kostnaden for belegg herdet film vil bli sterkt redusere, mer grafitt dø hvis du bruker denne teknologien, kan du forbedre den generelle nivået av Kinas grafitt dø produksjon.
Med forbedring av ytelsen til verktøymaskiner og skjærende verktøy, har utviklingen av pre herding teknologien av grafitt dø er akselerert. Av 1980, har andelen av pre herdet modulene på industriell formene nådd 30%.